- маштабування виробництва літаючих апаратів;

- встановлення планування та організації робочих процесів;

- проведення співбесід із критично важлимипо посадами для розвитку бізнесу.

Досягнення:Компанія стратегічного значення.
- Налаштування виробничих процесів виробництва згідно бізнес плану.
- Організація та впровадження LEAN культури

- Проведення аудитів підрозділів на визначення рівня 5S, залучення та навчання працівників до філофофії 5S.

- Впровадження операційних методів та інрументів

- Впровадження інструментів з безперервних покращень в рамках бережливого виробництва LEAN ( Канбан, 5Why, 5S)

- Формування команд, налаштування системи звітування та контролю показників ефективності.

Актуально проекти:

- збільшення норми виготовлення продукції шляхом зменшення витрат на переміщення +22%- зменшення витрат часу

-50% на впровадження нових працівників шляхов розробки нового процесу та відповідної документації (в процесі), розроблена та запроваджена матриця компетенції персоналу.

- зменшення кількості браку шляхом впровадження процедур та навчань "нуль дефектів" (в процесі)

- зменшення кількості простоїв обладнання шляхом встановлення системи TPM.

Навчання працівників бережливої культури виробництва.

- збільшення мотивації працівників до роботи шляхом покращення забезпечення ЗІЗ та робочих умов.

- оптимізація обробки деталі шляхом зменшення ручної праці та використання наявних верстатних ресурсів.

Під час розрахунку технологіної зміни час обробки видовжиться, що призведе до зменешення прибутку. Отриманий результа показує, що важливо розуміти де виконуються зайва робота у процесі, що призводить до фінансових встрат.

В мої обов'язки входило:

- Керував командою інженерів для маштабування бізнесу та розробки нових продуктів.

- Планування та виконання технічних проектів та завдань.

- Організація та керування технічними процесами та ресурсами в компанії.

- Аналіз ефективності роботи технічного відділу та впровадження заходів щодо його оптимізації.

- Встановлення пріоритетів для ефективного виконання завдань.

- Впровадження нововведень для покращення процесів та результативності роботи

- Розробка технічної документації.

- Контроль етапів виконання та перенесення обладанання для запуску.

- Встановлення та запуск відділу металообробки на території підприємства.

- Створення відділу для проведення термінових ремонтів у разі необхідності, що включав в себе виготовлення складних частин на металообробних верстатах.

- Запуск слюсарно-обслуговуючого відділу для підтримки виробничих процесів -підтримка виробництва 24/7 для безперебійного виготовлення продукції.

- Дотримання встановлених процедур і стандартів якості ISO 9001

- Здійснення контролю за якістю виконуваних робіт та процесів

- Дотримання корпоративної культури та цінностей

В роботі вирористовую концепції ощадливого виробництва, методів: PDCA, Кайдзен, 5S, WCM, 5Why, Lean Manufacturing. Вільно користуюся офісними програмами та ПК.

- Планування та організація роботи металообробного відділу.

- Проектування та розробка креслень згідно міжнародних стандартів якості у SOLID WORKS та NX SIEMENS.

- Програмування та запуск верстатів із ЧПК.

- Розробка та виготовлення додаткової оснастики.

- Проведення аналізу причин поломки обладанання (5WHY?).

- Пошук та підбір останстки та відповідного інструменту.

- Складання технічного процесу обробки деталей із залученням фрезерно-ерозійних верстатів з ЧПК.

- Постановка та контроль виконання завдань верстатобудівному відділу;

- Підбір і замовлення додаткового обладнання та інструменту для металообробних верстатів.

- Пошук корінних проблема у процесах роботи бізнесі та шлях їх вирішення.

- Планування роботи віддлу метлообробки.

- Надання технічної підтримки при ремонті форм;

- Аналіз та замовлення запчастин для швидкого ремонту;

- Проектування та впровадження модифікацій відповідно до інженерних змін від замовника;

- запуск нових виробництв і обладнання;

- розрахунок виробів на стійкість і гнучкість для гарантовано безпечної експлуатації;

- розробка та виготовлення обладнання для модернізації основного виробництва;

- вибір технології виготовлення деталей прес-форм на фрезерних машинах з ЧПУ;

- заточування ріжучого інструменту;

- контроль розмірів виготовленої деталі;

- звітування перед старшим керівником за виконану роботу;