Участие в тендерах и размещение заказов "Аrcelormittal" на производственных предприятиях Украины.

Управление технологическими службами 6-ти заводов · Руководство технологическими службами 6-ти производственных предприятий: производство фанеры, шовной трубы, каркасных и роликовых стульев, корпусной и мягкой мебели. Наличие оборудования: прокатные станы, труборезательное, шлифовальное и полировочное оборудование, плазменная резка трубы и металла, 3-х осевое гибочное, холодная штамповка; сварочное, окрасочные и гальванические линии покрытия; ткацкого, раскройного и швейного производства; конвейерные линии сборочных цехов.

· В рамках «Управления проектами» разработаны и внедрены в производство:

1. методология создания технологических проектов,
2. показатели КРІ работы технологов,
3. «Система входного контроля качества сырья и материалов» с последующим обучением персонала.,
4. реконструкция и восстановление работоспособности и вентиляционных систем Итальянской гальванической линии.
5. реконструкция производств по разделению потоков производства для 4-х предприятий мягкой мебели, трубного производства, каркасных и роликовых стульев, инструментального производства.
6. рассчитаны, скорректированы и внедрены такты и циклы производства;
7. коэффициенты загрузки и сменности оборудования,
8. спроектированы и внедрены планировки размещения оборудования механических, сборочных цехов и складских помещений,
9. закуплено и внедрено 35 единиц оборудования,

· В рамках «Бережливого производства»:

1. нормы основных и вспомогательных материалов и инструмента.
2. оптимизация производства увеличила пропускную способность, качество и производительность в 3 раза.
3. разработаны новые схемы раскроя фанеры, что увеличило получение товарной продукции на 50 % и уменьшило отходность производства с 30 % до 5 %.

· Контроль разработки КД и технологической оснастки.

· Заключение договоров с заказчиками и изготовление пресс-форм.

· Организация учета и МТО производства (техники, сырья, материалов, инструмента).

· Планирование производственных программ и календарных графиков проектных работ и выпуска пресс-форм, что подняло производительность на 70%.

· Разработка, нормирование работ и управление технологическими процессами.

· Обеспечение ритмичного выпуска продукции высокого качества и выполнение плановых задач.

· Разработка КРІ.

· Разработка ППР оборудования.

· Отремонтировано и введено в работу 5 единиц оборудования.

• Руководство техническими службами (отдел Главного технолога (33 чел.), бюро инструментального хозяйства (4 чел.) и инструментальный цех (45 человек)) сертифицированного предприятия по ISO 9001; 2008.
• Инновационное развитие завода, оптимизация производства и внедрение нового оборудования:
• внедрён в производство масляно-динамический пресс с компанией Аtеrа Manufactures Group, SA Испания для правки ж\д крестовин и газо-резательная установка.
• проработан вопрос о приобретении роботизированной системы обмера деталей.
• В рамках «Бережливого производства»:

1. разработан новый раскрой металла, приведший к экономии 3 млн.грн./год.
2. объёмы неликвидных инструментов сократились с 5 до 0,8 млн.грн.
3. затраты на приобретение инструмента и вспомогательных материалов уменьшилось с 1,2 до 0,25 млн.грн./мес.

· Литьё и мехобработка марганцовистых сталей.

· Холодное и горячее штамповочное производство.

· Разработка и изготовление технологической оснастки.

• Оптимизация работы производственных и технических служб.

·· Организация учета, отчетности (техники, сырья, материалов, инструмента) и руководство производственно-хозяйственной деятельностью механосборочного цеха численностью 135 человек

· Сертифицированное предприятие по:

1. 1. ISO 9001 2008 - Система менеджмента качества;
2. 2. EM 1404 2008 - Система экологического менеджмента;
3. 3. OHSM 1801;2008 - Система управления охраны труда

· Обеспечение ритмичного выпуска продукции высокого качества и выполнение плановых задач.

· За счёт расчёта тактов, циклов, производственных программ и календарных графиков выпуска продукции, внедрения нового режущего инструмента, без увеличения производственных мощностей через 1,5 месяца, поднял производительность цеха в два раза.

• Организовал техническое перевооружение цеха - внедрено 3 ед. оборудования.

· Обеспечение технически правильной эксплуатации оборудования и выполнение требований ТБ.

· Руководство техническими службами (отдел Главного конструктора, отдел Главного технолога, отдел инструментального хозяйства(77 чел.) и инструментальный цех (55 человек)).

· Разработка современной технической политики, разработка стратегии инновационного развития завода, внедрение нового оборудования (4 шт.) и новой техники, что уменьшило время изготовления пресс-форм в 3раза.

· Разработана и внедрена, уникальная для данного предприятия, технология мехобработки длинномерных металлоконструкций для НСК «Олимпийский».

· Управление проектами по разработке КД, технологической документации, изготовление технологической оснастки и изготовление:

· Прицепного сельхозоборудования.

· Оборудования УкрБурГаз.

· Грейферов для портовых кранов и горнорудной промышленности.

· Пресс-форм для шинной промышленности Беларуси, России и Украины.

· Планирование календарного графика поставки и закупка режущего инструмента для предприятие.

· На 20 % оптимизирован штат конструкторско-технологических служб, Гл механика и Гл.энергетика.

• Изготовление калиброванного металлопроката.

• Руководство техническими службами, разработка современной технической политики, внедрение новой техники и оборудования.
• Сертификация предприятия ISO 9001.
• Проектирование, технологический контроль проектной документации, изготовление, монтаж и запуск в производство оборудования для металлургических комбинатов Украины, России и Европы.

• Рост объемов торговли сахаром до 100 т/день.
• Организация работы: с сахарными заводами, потребителями сахара и с Государственным резервом Украины.
• Логистика авто и ж/д перевозок.
• Организация сети региональных представителей по закупке с/х продукции.
• Работа с трэйдерами и с элеваторами по с/х продукции до 100 тыс. тонн.
• Закупки с/х продукции.
• Переработка с/х продукции и торговля пищевыми продуктами.
• Курирование проектирования нефтебазы на 4000 т нефтепродуктов.
• Заключение договоров: с проектными, газопроводными, строительными организациями; приобретение, поставку, монтаж и техническое обслуживание технического и технологического оборудования.
• Согласование и утверждение проектов (геодезия, геология, ГИП, Облэнерго, Облгаз, СЭС, ПЧ).
• Строительство, энергообеспечение (вода, канализация, газ, электро- и теплоносители) и запуск в производство элеватора напольного хранения до 17 тыс. тонн, сертифицированной лаборатории и цеха по переработке и фасовке зерновых, масленичных культур и торговля пищевыми продуктами 5-ти колхозов (17 тыс. га земли).
• МТО металлом, металлоконструкциями, техническим, электротехническим и технологическим оборудованием, ГСМ (автомобильными и вагонными нормами), с/х удобрениями и посевным материалом.
• Маркетинг и закупки с/х подвижного состава, навесного оборудования к нему, посевной и опрыскивательной с/х техники, сервисное обслуживание и запчасти подвижного состава более 20-ти единиц и 10-ти комбайнов «Кейс», «Джондир».
• Маркетинг зданий и сооружений под любого рода производства;

Управление проектом организации производства садовых и домашних опрыскивателей из полипропилена до 100 тыс. шт. в год.:

· Расчёт ТЭО.

· Лизинг и демонтаж оборудования в Польше.

· Заключение договоров с проектными организациями.

· Энергообеспечение предприятия (вода, канализация, газ, электро- и теплоносители).

· Организация технологического процесса производства изделий из полипропилена с «0».

· Расчёт коэффициентов загрузки и сменности оборудования,

· Разработка технологических линий производства выдувных машин, термопласт-автоматов и сборочного цеха.

· Спроектированы и внедрены планировки размещения оборудования

· Подбор и обучение производственного и обслуживающего персонала.

· Планирование производственных программ и календарных графиков выпуска продукции.

· Обеспечение ритмичного выпуска продукции высокого качества и выполнение производственных задач.

· Выполнение производственного плана.

· Уменьшение производственного штата по переработке полиэтилена в 2 раза , снижение потребления электроэнергии в 2 раза и воды в 5-ть раз.

· Увеличение объёмов переработки полиэтилена в 2 раза.

· Проектирование цеха и складов производства п/э тары.

· Повышение производства строительных смесей в 6 раз, за счёт механизации ручного труда.

· Проектирование, строительство, монтаж оборудования, обеспечение технологического процесса производства и логистика складов фасованной продукции.

Заместитель начальника цеха:

• Выполнение производственных задач.
• Техническое перевооружение цеха.
• Руководство коллективом свыше 250 человек механосборочного производства. Ведущий инженер - технолог по реконструкции цехов производства ТНП:
• Составление и согласование графиков поставок производственного оборудования отделами МТО предприятия.
• Составление и согласование графиков объёмов и сроков выполнения производственных работ по реконструкции цехов.
• Организация взаимодействия руководителей производственных цехов, конструкторских, технологических и производственных отделов для выполнения производственных объемов по реконструкции цехов.
• Согласование технической документации с конструкторскими, технологическими и нормировочными отделами.
• Реконструирован цех литья алюминия под давлением.
• Реконструирована часть конвейера и введена в строй окрасочная линия.
• Мастер, инженер - технолог - инструментальное производство:
• Выполнение производственных задач и руководство коллективом свыше 25 человек механосборочного производства.