Имею четыре внедренных рацпредложения по экономии энергоресурсов при производственных процесах в получении минеральных удобрений, разработал и внедрил совместно со специалистами в 1С систему планирования капитальных и текущих ремонтов оборудования с привязкой к бюджету, закупкам и срокам поставки , разработал и внедрил процесс ежемесячного балансирования предприятия по основным видам продукции. Занимался организацией строительства производственных цехов. Составление плана производства, графиков капитальных ремонтов и их выполнение, рассмотрение и согласование бюджетов всех уровней.

Основная цель стажировка перед переходом в управляющую компанию

Оперативное управление всеми производственными единицами завода (цеха по производству аммиака, аммиачной воды, азотной кислоты, аммиачной селитры, известково аммиачной селитры, водооборотные циклы, энергохозяйство, ремонтное производство, монтажное управление. и т,д общая численность персонала 4100 человек.Контроль за соблюдением норм расхода сырья, МТЦ, выполнения производственных програм анализ отклонений. Разработка технических мероприятий по снижению норм расхода сырья, Составление графиков ремонта оборудования, Проведение капитальных ремонтов. Рассмотрение и утверждение бюджета выполнения капитальных и текущих ремонтов , графиков ППР.

Достижения: Строительство двух агрегатов по производству кислоты с нуля,Внедрение системы распределенного управления агрегатом на базе микропроцессорной техники производства Ханивелл. Разработал полуавтоматический алгоритм пуска газовой турбины. Строительство с нуля турбогенераторной установки мощностью 12,5 мВт, Разработал и внедрил решения по альтернативным методам пуска и регулирования оборотов турбины в замен отсутствующих узлов. Строительство установки выделения водорода с нуля, Внедрение системы распределенного управления Ханивел.

Разработка на базе програмного комплекса 1С системы автоматического формирования графиков КР, ТР, ППР, заявок на приобретение МТЦ и оборудования, и связи с складскими запасами. Внедрение системы РСУ на базе Ханиивел на агрегате по производству аммиака.

Оперативное управление непрерывным производственным процессом, подчиненным персоналом. Постановка сменных задач, подготовка, сдача, оборудования в ремонт, соблюдение графиков ремонта. Контроль выполнения производственной программы, норм расхода сырья и ресурсов. Формирование заявок на приобретение МТЦ. Взаимодействие с контролирующими органами, МЧС, Держгірпромнагляд.

В подчинении 310 человек, включая службу механика, прибориста, энергетика.

Состав производства : основное производство известково аммиачной селитры методом агломерирования в барабане, сыпуче склады, отделения компрессии воздуха , траншейные склады сырья, отделение приготовления известкового молока, иловые отстойники.

Достижения : Реконструкция и модернизация с перепрофилированием выпускаемого продукта производства с нуля и выходом на проектные показатели. Разработка и внедрение схемы энергозбережения с экономическим эффектом, внедрение системы распределения рабочего времени дежурным персоналом. Разработали внедрил мероприятия по повышению качества готовой продукции

Оперативное управление непрерывным производственным процессом, подчиненным персоналом. Постановка сменных задач, подготовка, сдача, оборудования в ремонт, соблюдение графиков ремонта. Контроль выполнения производственной программы, норм расхода сырья и ресурсов. Формирование заявок на приобретение МТЦ. Взаимодействие с контролирующими органами, МЧС, Держгірпромнагляд.

В подчинении 270 человек, включая службу механика, прибориста, энергетика

Состав Цеха: Основное производство гранулированной аммиачной селитры башенным способом на агрегате АС 79, открытые и закрытые складские площади общей вместительностью 16 000 тн , отделения упаковки готового продукта, склад серной кислоты, склад Мешко тары, парк автопогрузчиков.

Достижения : Разработал и внедрил новую схему паропотребления с экономическим эффектом, разработал и внедрил опытный образец гранулятора на базе которого был изготовлен промышленный образец что позволило значительно улучшить качество выпускаемого продукта

Оперативное управление непрерывным производственным процессом, подчиненным персоналом. Постановка сменных задач, подготовка, сдача, оборудования в ремонт, соблюдение графиков ремонта. Контроль выполнения производственной программы, норм расхода сырья и ресурсов. Формирование заявок на приобретение МТЦ. Взаимодействие с контролирующими органами, МЧС, Держгірпромнагляд.

В подчинении 320 человек, включая службу механника, прибориста, энергетика

От простого стажера аппаратчика до начальника отделения

Состав отделения : основное производство азотной кислоты на агрегатах УКЛ7.3, производство азотгой кислоты комбинированным способом , склады азотной кислоты, склады жидкого аммиака под давлением, цеха оборотного водоснабжения.