• разработка технологической оснастки, оптимальные режимы производства на выпускаемую продукцию;
• установка порядка выполнения работ и пооперационный маршрут обработки деталей;

• разработка технологических нормативов, инструкций и другой технологической документации в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства;
• разработка технических заданий на проектирование специальной оснастки, инструмента и приспособлений, предусмотренных технологией, технические задания на производство нестандартного оборудования.
• проведение экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство, составление заявок на изобретения и промышленные образцы, а также разработка программ совершенствования организации труда, совершенствованию технологии и контроль их выполнения.
• осуществление текущего контроля соблюдения технологической дисциплины на участках.
• реализация мероприятий по повышению эффективности производства, направленных на сокращение расхода материалов, снижение трудоемкости, повышение производительности труда.
• осуществление контроля качества готовой продукции.
• разработка методов технического контроля и испытания продукции.
• анализ причин брака и выпуска продукции низкого качества и сортов, разработка мероприятий по их предупреждению, а также в рассмотрении поступающих рекламаций на выпускаемую предприятием продукцию.
• рассмотрение рационализаторских предложений по совершенствованию технологии производства и целесообразности их использования на предприятии.

Выполнения обязанностей сталевара установки ковшевого вакуумирования стали.

• обработка (низко-, средне- и высокоуглеродистых; низко-, средне- и высоколегированных; нержавеющих) марок стали на установке вакуумирования стали (VD, VOD-процес) в 100 и 130-тонных ковшах;
  
• корректировка химического состава и температуры стали;
• модифицирование стали порошковыми проволоками.

обработка металла для отливки слитка 415 т.

• ведение технологического процесса выплавки стали в дуговой сталеплавильной печи, установке ковш-печь и установке вакуумирования стали;
• наведение и скачивание шлака, замер температуры расплава, рафинирование, присадка ферросплавов, отбор проб металла на химический анализ;
• наращивание и установка электродов.

Планирование и проведение плавок на электрических печах цветных (медь, титан) и черных металл, анализ экспериментальных данных.

Ведение процесса разливки. Подготовка изложниц к разливке плавки ДСП из ковшей емкостью 100 т. Отбор проб для анализа, очистка сталеразливочных ковшей от остатков металла и шлака. Подача шлаковых чаш. Проверка качества подготовки сталеразливочных составов. Установка сталеразливочных ковшей на стенд у печи и сушки.

Ведение процесса разливки ? центровка струи, очистка стаканчика. Подготовка МНЛЗ к разливке. Подготовка и установка промежуточных ковшей. Установка стопоров в промежуточном ковше. Установка защитной трубы для разливки без вторичного окисления стали.